HERGESTELLT UND VERFÜGT ÜBER EINEN REDUZIERTEN CO2-FUSSABDRUCK,
WOBEI ES DIE GLEICHE HOHE QUALITÄT, LEISTUNG UND SICHERHEIT
WIE EPS AUF BASIS VON FOSSILEN ROHSTOFFEN BIETET.
VORTEILE VON NEOPOR® CCYCLED® EPS
- Gewährleistet die gleichen mechanischen Eigenschaften wie herkömmliches Neopor®, wie z. B. eine rundum hohe Stoßdämpfung
- Spart fossile Ressourcen und reduziert CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichem EPS
- Trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Kunststoffabfälle in Rohstoffe für die chemische Industrie umgewandelt werden, wenn keine anderen Recycling Verfahren in Frage kommen
REDUZIERTER CO2-FUSSABDRUCK
Neopor® Ccycled® verfügt über einen um etwa 90% reduzierten CO2-Fußabdruck im Vergleich zu konventionellem Neopor®, das auf Basis fossiler Rohstoffe hergestellt wird.
Bei der Herstellung von EPS auf Basis von Pyrolyseöl werden nach einem Massenbilanzansatz* CO2-Emissionen eingespart. Die geringeren Emissionen resultieren aus dem chemischen Recycling der gemischten Kunststoffabfälle anstelle ihrer Verbrennung.
DER PRODUKTIONSPROZESS
SCHONUNG VON RESSOURCEN
Verbraucher entsorgen Kunststoffprodukte
Kunststoffabfälle werden sortiert und an BASF-Technologiepartner geliefert
Kunststoffabfälle werden chemisch recycelt und in Pyrolyseöl umgewandelt
Das Pyrolyseöl wird als Rohstoff am Anfang der BASF-Wertschöpfungskette eingesetzt
Das Pyrolyseöl wird Neopor® Ccycled® über einen zertifizierten Massenbilanzansatz* zugeschrieben.
Neue Produkte, z.B. die Innenschale des KASK-Sicherheitshelms, werden aus Neopor® Ccycled® hergestellt
Verbraucher entsorgen Kunststoffprodukte
Neue Produkte, z.B. die Innenschale des KASK-Sicherheitshelms, werden aus Neopor® Ccycled® hergestellt
Das Pyrolyseöl wird Neopor® Ccycled® über einen zertifizierten Massenbilanzansatz* zugeschrieben.
Kunststoffabfälle werden sortiert und an BASF-Technologiepartner geliefert
Kunststoffabfälle werden chemisch recycelt und in Pyrolyseöl umgewandelt
Das Pyrolyseöl wird als Rohstoff am Anfang der BASF-Wertschöpfungskette eingesetzt