Performance is a beautiful thing.

REDUZIERUNG

DES CO2-FUSSABDRUCKS


UNTER

BEIBEHALTUNG DER KASK-SICHERHEITSSTANDARDS

DIE PRODUKTLINIEN SUPERPLASMA, PRIMERO UND ZENITH X HABEN EINE INNENSCHALE AUS
NEOPOR® CCYCLED® EPS WIRD AUF BASIS VON CHEMISCHEM RECYCLING VON KUNSTSTOFFABFÄLLEN
HERGESTELLT UND VERFÜGT ÜBER EINEN REDUZIERTEN CO2-FUSSABDRUCK,
WOBEI ES DIE GLEICHE HOHE QUALITÄT, LEISTUNG UND SICHERHEIT
WIE EPS AUF BASIS VON FOSSILEN ROHSTOFFEN BIETET.

VORTEILE VON NEOPOR® CCYCLED® EPS

  • Gewährleistet die gleichen mechanischen Eigenschaften wie herkömmliches Neopor®, wie z. B. eine rundum hohe Stoßdämpfung
  • Spart fossile Ressourcen und reduziert CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlichem EPS
  • Trägt zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Kunststoffabfälle in Rohstoffe für die chemische Industrie umgewandelt werden, wenn keine anderen Recycling Verfahren in Frage kommen

REDUZIERTER CO2-FUSSABDRUCK

Neopor® Ccycled® verfügt über einen um etwa 90% reduzierten CO2-Fußabdruck im Vergleich zu konventionellem Neopor®, das auf Basis fossiler Rohstoffe hergestellt wird.

Bei der Herstellung von EPS auf Basis von Pyrolyseöl werden nach einem Massenbilanzansatz* CO2-Emissionen eingespart. Die geringeren Emissionen resultieren aus dem chemischen Recycling der gemischten Kunststoffabfälle anstelle ihrer Verbrennung.

DER PRODUKTIONSPROZESS

SCHONUNG VON RESSOURCEN

01

Verbraucher entsorgen Kunststoffprodukte

02

Kunststoffabfälle werden sortiert und an BASF-Technologiepartner geliefert

03

Kunststoffabfälle werden chemisch recycelt und in Pyrolyseöl umgewandelt

04

Das Pyrolyseöl wird als Rohstoff am Anfang der BASF-Wertschöpfungskette eingesetzt

05

Das Pyrolyseöl wird Neopor® Ccycled® über einen zertifizierten Massenbilanzansatz* zugeschrieben.

06

Neue Produkte, z.B. die Innenschale des KASK-Sicherheitshelms, werden aus Neopor® Ccycled® hergestellt

Verbraucher entsorgen Kunststoffprodukte

01

Neue Produkte, z.B. die Innenschale des KASK-Sicherheitshelms, werden aus Neopor® Ccycled® hergestellt

06

Das Pyrolyseöl wird Neopor® Ccycled® über einen zertifizierten Massenbilanzansatz* zugeschrieben.

05
02

Kunststoffabfälle werden sortiert und an BASF-Technologiepartner geliefert

03

Kunststoffabfälle werden chemisch recycelt und in Pyrolyseöl umgewandelt

04

Das Pyrolyseöl wird als Rohstoff am Anfang der BASF-Wertschöpfungskette eingesetzt

Welche KASK-Helme haben eine Innenschale aus Neopor® Ccycled® EPS?

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Bei der Herstellung von Ccylced®-Produkten werden herkömmliche fossile Rohstoffe, die zur Herstellung von BASF-Produkten benötigt werden, durch recycelte Rohstoffe aus dem chemischen Recycling von Kunststoffabfällen oder Altreifen entlang der integrierten Wertschöpfungskette der BASF ersetzt. Der entsprechende Anteil an recyceltem Rohstoff, z.B. Pyrolyseöl, wird über einen zertifizierten Massenbilanzansatz dem spezifischen Ccycled®-Produkt zugeordnet. Die BASF-Standorte und Ccycled®-Produkte sind gemäß international anerkannten Zertifizierungsystemen wie REDcert2 und ISCC PLUS von Dritten zertifiziert und entsprechen den Definitionen der ISO 22095:2020. Der recycelte Rohstoff ist im BASF-Massenbilanzprodukt nicht messbar. Der PCF (CO2-Fußabdruck von Produkten) von der Wiege bis zum Werkstor wird gemäß der TfS-Methodik unter Verwendung eines Upstream System Expansion (USE)-Ansatzes berechnet. USE berücksichtigt eine Gutschrift für die vermiedene Abfallbehandlung aus dem ersten Lebenszyklus (z.B. Verbrennung), wodurch der CO2-Fußabdruck des Produktes im Vergleich zum entsprechenden herkömmlichen fossilen Produkt reduziert wird. Die PCF-Daten unterliegen regelmäßigen Überprüfungen.

Quelle: Die Daten und Inhalte auf dieser Seite werden von BASF zur Verfügung gestellt.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an marketingsafety@kask.com