VANTAGGI DELL’EPS NEOPOR® CCYCLED®
- Garantisce le stesse prestazioni meccaniche del Neopor® convenzionale, tra cui l'eccellente capacità di assorbimento dell'energia d’impatto
- Riduce l’utilizzo di risorse fossili e le emissioni di CO2 rispetto all'EPS convenzionale
- Promuove l'economia circolare trasformando i rifiuti di plastica, che non possono essere riciclati attraverso alcun altro processo di riciclo, in nuove materie prime utili all'industria chimica
RIDUZIONE DELL’IMPRONTA DI CARBONIO
Neopor® Ccycled® offre una diminuzione dell’impronta di carbonio di circa il 90% rispetto al Neopor® convenzionale prodotto con materie prime fossili.
Le emissioni di CO2 sono ridotte quando l'EPS è prodotto con olio di pirolisi, secondo un approccio basato sul bilancio di massa*. La riduzione delle emissioni è determinata dal riciclo chimico dei rifiuti plastici misti che permette di evitare il loro incenerimento.
IL PROCESSO DI PRODUZIONE
CONSERVAZIONE DELLE RISORSE
I consumatori smaltiscono i prodotti plastici
I rifiuti plastici vengono smistati e inviati ai partner tecnologici di BASF
I rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente per ottenere l’olio di pirolisi
L'olio di pirolisi è utilizzato come materia prima all'inizio della catena del valore di BASF
L'olio di pirolisi viene attribuito al Neopor® Ccycled® tramite un approccio certificato basato sul bilancio di massa*
Produzione di nuovi prodotti con il Neopor® Ccycled®, tra cui la calotta interna dei caschi di sicurezza KASK
I consumatori smaltiscono i prodotti plastici
Produzione di nuovi prodotti con il Neopor® Ccycled®, tra cui la calotta interna dei caschi di sicurezza KASK
L'olio di pirolisi viene attribuito al Neopor® Ccycled® tramite un approccio certificato basato sul bilancio di massa*
I rifiuti plastici vengono smistati e inviati ai partner tecnologici di BASF
I rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente per ottenere l’olio di pirolisi
L'olio di pirolisi è utilizzato come materia prima all'inizio della catena del valore di BASF