Performance is a beautiful thing.

RIDOTTA

IMPRONTA DI CARBONIO


STESSI ELEVATI

STANDARD DI SICUREZZA KASK

LE COLLEZIONI SUPERPLASMA, PRIMERO E ZENITH X HANNO UNA CALOTTA INTERNA REALIZZATA IN
L’EPS NEOPOR® CCYCLED® E’ OTTENUTO DAL RICICLO CHIMICO DI RIFIUTI PLASTICI, OFFRE UNA RIDOTTA IMPRONTA DI CARBONIO E GARANTISCE LE STESSE PRESTAZIONI, QUALITÀ E SICUREZZA DELL'EPS PRODOTTO CON MATERIE PRIME FOSSILI.

VANTAGGI DELL’EPS NEOPOR® CCYCLED®

  • Garantisce le stesse prestazioni meccaniche del Neopor® convenzionale, tra cui l'eccellente capacità di assorbimento dell'energia d’impatto
  • Riduce l’utilizzo di risorse fossili e le emissioni di CO2 rispetto all'EPS convenzionale
  • Promuove l'economia circolare trasformando i rifiuti di plastica, che non possono essere riciclati attraverso alcun altro processo di riciclo, in nuove materie prime utili all'industria chimica

RIDUZIONE DELL’IMPRONTA DI CARBONIO

Neopor® Ccycled® offre una diminuzione dell’impronta di carbonio di circa il 90% rispetto al Neopor® convenzionale prodotto con materie prime fossili.

Le emissioni di CO2 sono ridotte quando l'EPS è prodotto con olio di pirolisi, secondo un approccio basato sul bilancio di massa*. La riduzione delle emissioni è determinata dal riciclo chimico dei rifiuti plastici misti che permette di evitare il loro incenerimento.

IL PROCESSO DI PRODUZIONE

CONSERVAZIONE DELLE RISORSE

01

I consumatori smaltiscono i prodotti plastici

02

I rifiuti plastici vengono smistati e inviati ai partner tecnologici di BASF

03

I rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente per ottenere l’olio di pirolisi

04

L'olio di pirolisi è utilizzato come materia prima all'inizio della catena del valore di BASF

05

L'olio di pirolisi viene attribuito al Neopor® Ccycled® tramite un approccio certificato basato sul bilancio di massa*

06

Produzione di nuovi prodotti con il Neopor® Ccycled®, tra cui la calotta interna dei caschi di sicurezza KASK

I consumatori smaltiscono i prodotti plastici

01

Produzione di nuovi prodotti con il Neopor® Ccycled®, tra cui la calotta interna dei caschi di sicurezza KASK

06

L'olio di pirolisi viene attribuito al Neopor® Ccycled® tramite un approccio certificato basato sul bilancio di massa*

05
02

I rifiuti plastici vengono smistati e inviati ai partner tecnologici di BASF

03

I rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente per ottenere l’olio di pirolisi

04

L'olio di pirolisi è utilizzato come materia prima all'inizio della catena del valore di BASF

Quali caschi KASK hanno la calotta interna in EPS Neopor® Ccycled®?

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Le materie prime fossili convenzionali necessarie per la produzione dei prodotti BASF vengono sostituite con materie prime riciclate, derivanti dal riciclo chimico dei rifiuti plastici o di pneumatici a fine vita, lungo la catena di produzione integrata di BASF. La quota corrispondente di materie prime riciclate, ad esempio l'olio di pirolisi, viene attribuita al prodotto specifico Ccycled® tramite un approccio certificato di bilancio di massa. I siti BASF e i prodotti Ccycled® sono certificati da terze parti secondo schemi di certificazione internazionalmente riconosciuti come REDcert2 e ISCC PLUS, e rispettano le definizioni della norma ISO 22095:2020. La quota di materie prime riciclate non è misurabile nel prodotto con bilancio di massa di BASF. Il PCF (Product Carbon Footprint, impronta di carbonio del prodotto) "dalla culla al cancello" viene calcolato secondo la metodologia TfS utilizzando un approccio di Espansione del Sistema a Monte (USE). L'approccio USE prevede un credito per il trattamento dei rifiuti evitato dal primo ciclo di vita (ad esempio l'incenerimento), riducendo così l'impronta di carbonio del prodotto rispetto all'equivalente prodotto fossile convenzionale. I dati del PCF sono soggetti a revisioni periodiche.

Fonte: dati e contenuti di questa pagina sono forniti da BASF.
Per ulteriori informazioni contattare marketingsafety@kask.com